熱連軋無(wú)縫鋼管內結疤缺陷是存在于鋼管內表面，類(lèi)似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家小編來(lái)看一下如何控制無(wú)縫鋼管的內表面缺陷： 

1、除氧化物劑 

氧化物要求在芯棒預穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。 

  1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 

  2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內腔中充分燃燒。 

  3）根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(cháng)度的毛管?chē)姶档贸趸飫┝渴遣煌摹?nbsp;

2、噴吹工藝參數 

  1）噴吹壓力應與毛管直徑、長(cháng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。 

  2）吹掃時(shí)間應根據毛管直接、長(cháng)度進(jìn)行調節，以毛管內沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。 

  3）噴嘴高度應根據毛管直徑進(jìn)行調節，以保證對中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(cháng)時(shí)間停機要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。 

3、芯棒潤滑 

芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過(guò)低，會(huì )產(chǎn)生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(cháng)時(shí)間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。