熱鍍鋅生產(chǎn)的難點(diǎn)是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊

一、漏鋼缺陷

為了降低成本和增加鋼質(zhì)強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過(guò)量加入會(huì )增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性時(shí)不容易去除，從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。

為解決該問(wèn)題，采用無(wú)酸洗熱軋鋼帶連續熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時(shí)間增長(cháng)至120-400s。保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時(shí)，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過(guò)這些裂紋和空隙進(jìn)入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí)，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著(zhù)性，消除漏鋼缺陷。

二、鋅層脫落

無(wú)氧化爐中由于燃氣的發(fā)熱值偏低，壓力產(chǎn)生波動(dòng)等原因使出現氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。

采取的措施為：1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃氣燒嘴;使空氣、燃氣的壓力保持在規定的范圍內;2)燃氣發(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%;3)明火加熱段爐溫高于1000℃;4)無(wú)燒嘴預熱段爐溫高于800℃;5)帶鋼出無(wú)氧化爐溫度低于650℃。

三、厚邊

熱軋板規格較厚，帶鋼運行速度低，當熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí)，出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì )大于中部直徑，邊部直徑達就會(huì )產(chǎn)生拉應力，所以易把邊部拉長(cháng)，進(jìn)而形成浪邊缺陷。

帶鋼運行高速下形成的缺陷為高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。1)高速厚邊主要是由于氣刀的角度調整不佳，造成對吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當調整氣刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大，而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部小，所以形成低速厚邊。為了消除該缺陷，可在帶鋼邊部裝設附加噴嘴來(lái)增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側使用移動(dòng)式擋板可消除低速厚邊缺陷。